AI Platform
NEMO APS365+는 복잡한 공급망을 단순화하고,민첩한 의사결정으로 기업 경쟁력을 강화하는 AI 플랫폼입니다.
보안·거버넌스·확장성을 갖춘 통합 인프라로 비용 절감과 지속 가능한 성장을 지원합니다.
SOLUTIONS 01
SOLUTIONS 03
SOLUTIONS 05
ONTOLOGY
SOLUTIONS 02
SOLUTIONS 04
SOLUTIONS 06
제조 공급망의 구성요소를 정의하고, 구성요소들 간의 관계와 주요 상태값들을 설정함
NEMO APS365+제공하는 Default 템플릿을 기반으로, 고객별 특화된 구성요소와 관계가 추가될 수 있음
NEMO APS365+제공하는 기능들의 구체적인 로직과 알고리즘을 설명함 (Solution/Application)
NEMO APS365+의 Default 제공 로직과 더불어, 고객별 특화 개발된 로직에 대한 내용 추가
NEMO APS365+를 운영하는 상세 프로세스와 고객 별 특화된 제조 현장의 운영 프로세스를 설명함
e.g. 시스템 구동 주기, 원천 데이터 I/F 프로세스, 생산계획 수립/ 편집 주기, S&OP 회의 진행 등
제조 공급망 운영에 사용되는 핵심 용어들을 선별하고 의미를 기술하는 NEMO APS365+ 용어 사전을 구성함
e.g. 설비 = 장비 = 호기 등
공급망 운영 전반에 통용되는 일반적인 지식과 NEMO APS365+의 사용에 특화된 지식으로 구성됨
e.g. 담당자들의 역할, 발생 빈도가 높은 문제 유형, KPI 산출 기준 등
전통적인 SCM 시스템이 개별 영역을 독립된 명세서로 추상화했다면,
NEMO APS365+는 온라인 Hybrid 모델로 통합된 추상 명세를 제공합니다.
20년간의 노하우로 SCM 영역 대표 모형들을 구성하는 라이브러리를 표준화하여
스케줄링 수준부터 Master Plan 수준까지 자유롭게 통합/스케일링 가능합니다.
사용자는 레고 블록을 조립하듯 준비된 Nemosyn 모델 Asset들을
수요 - 공정 - 생산 - 물류 - 유통 구조에 맞추어 맞춤형 구성할 수 있습니다.
※ Nemosyn 모델 Asset은 다양한 Attribute를 등록/수정, 삭제하여 자유롭게 속성을 부여할 수 있습니다.
조립식으로 구성가능한 개별 블록
(상세 스케줄링 레벨 : 디지털 트윈 구성 예시)
공정 설명 외 보조자원인 공구 Tooling, 검사 Manpower 기술자, 자재 도입 수량 등을 반영하여 모델링합니다.
스케줄링 디테일에서 Pipeline/Tank의 부하를 모니터링하기 위해 유연하게 Nemosyn Asset이 준비되어 있습니다.
(글로벌 사이트 레벨의 디지털 트윈 구성 예시)
주 공정, 물류 거점, 사이트 간 물류 동선 및 거점 간 Capacity, 납기 최우선순위 등 SCM 지표를 소화하는 Manager Asset이 사용됩니다.
(Nemosyn 모델 편집용 논리적인 디지털 트윈 구현 예시)
생산 공정(Flow) 내에서 실제 처리되는 개별 작업
제품/자재 투입-산출을 위한 일련의 작업 순서 연결 형태. 공정에 따라 다중 작업이 배치되거나 다중 Product, Co-product를 산출할 수 있다.
작업에 기계 또는 Resource가 사용됨을 정의. 다중 작업에 동종의 Resource를 기재할 수 있다.
Material, Product 등 공정간 재고(WIP, Work-In-Progress)를 보관하는 독립된 창고. 세부적인 Resource 관리도 포함된다.
생산, 판매, 물류, 구매 등 다각화된 거점 모델링. Simulation 특성 시스템에서 원자재/제품의 이동 관계를 지정한다. Factory 또는 Distribution Site (Hub)를 지정함.
제품을 만드는 원료, 부품, 사급 품목 및 BOM 구성 요소. 자재 투입량 관리 및 자재 수급 상황(Shortage)을 관리함.
Alternate Flow는 유사한 기능을 수행하는 Flow가 존재할 경우(예: 공정 분할, 외주/자체/수주생산 공정) 주 공정 우선순위와 대체 공정 우선순위를 설정하여 유연하게 배치할 수 있다.
거점 간의 이동 경로 명세. 여러 거점이 연결되어 Distribution Tree를 형성함. 각 경로별 이동시간, 물류 비용, Transporter(차량, 선박 등)의 제약 명세를 정의하여 거점 간 최적 스케줄링 및 물류 이동 경로를 관리함.
공정(Flow)에 투입되거나 산출되는 품목 / 완성품 등 명세.
제품 및 Product의 이동 경로를 명세함. 공정간 이동뿐만 아니라 Flow 내에서 작업과 작업 사이도 지정함.
작업 실행을 수행하기 위한 장비. 단순 기계(Resource) 관리뿐 아니라 자원 Grouping 모델링도 포함하며, 자원 속성에 따라 세밀한 다중 자원 모델링(Multi-Resource) 명세함.
공정(Flow) 내 자재가 유입, 유출되는 보관 장소(Warehouse, Resource, Tanker 등)에서 수량, 목적을 관리함. 자재 수급 및 BOM(Material)을 관리하여 작업 수급, Work-In-Progress 관리 및 재고관리, Safety Stock Level Management Condition 등을 제공함.
작업 수행(Operation)에 필요한 자원이 동시에 투입되어야 할 때(Resource A, 자재, 작업자, Tooling 등) 동시 사용 조건(Simultaneous)을 지정함. 조건이 만족해야 Operation이 구동되도록 설정함.
설비(Machine)의 세팅 변경(Setup Change) 시 발생하는 모델(Product Change)을 정의함. Setup Change에 따른 손실 시간에 따라 수반되는 비용이나 자원 사용을 최소화하도록 순서를 조정함. 공정 환경에 발생할 수 있는 손실을 최소화하고, 스케줄링, Flow 상 설정에 Product 변경 시간을 적절히 고려함.
Co-Product: 주 Product와 동시 생산되는 제품(예: 제련/화학).
Bi-Product: 주 생산물 외 생산되는 부산물(예: 찌꺼기, 폐기물).
Co-Product 및 Bi-Product는 특상상 주 제품 생산 과정에서 함께 나오므로 생산량 제어가 어려우나, 시장 수요/상황에 따라 자원으로 활용하거나 별도 수익원으로 다룰 수 있는 독특한 프로세스 모델입니다. Co-Product/Bi-Product의 유연한 관리로 생산 효율성과 경제성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
Transporter는 물류 이동에 필요한 Resource입니다. Truck, AGV, OHT, Conveyor 등 다양한 물류 수단을 정의하며 이동시간, 용량, 스케줄 등을 고려하여 공정 간/거점 간 물류 이동을 최적화합니다. 세부 속성/스케줄 제약 사항을 자유롭게 설정할 수 있습니다.
